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Vergüten

Verschiedene Industrien wie Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik-, Energie- und Verpackungsindustrie sowie Maschinenbau und Medizintechnik verwenden Umformteile zur Vergütung. 

Das Vergüten von Umformteilen verbessert die Festigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und hohe Zähigkeit. Auch die Maßhaltigkeit und Formstabilität sowie die Beständigkeit gegen Korrosion und Ermüdung lassen sich damit aufwerten.

Je nach Anwendungsbereich kann es daher durchaus Sinn machen, auf das Vergüten für den Fertigungsprozess zurückzugreifen. BSH zeigt Ihnen, worum es sich bei dem Verfahren genau handelt und wie es sich optimal einsetzen lässt.

Gleichmäßige Eigenschaften über den gesamten Querschnitt

Nach der Kaltumformung haben die Bauteile erhebliche Eigenspannungen und die Festigkeit ist über den Querschnitt sehr unterschiedlich verteilt. 

Oft reichen auch die trotz starker Kaltverfestigung erreichten Festigkeiten für den anvisierten Einsatzfall nicht aus. Mit einem Vergütungsprozess können bei Einsatz eines geeigneten Werkstoffes die Eigenspannungen beseitigt und eine nahezu gleichmäßig hohe Festigkeit über den Querschnitt erzielt werden.

Gut umformbare Werkstoffe mit hohen Festigkeiten

Gut umformbare Werkstoffe mit hohen Festigkeiten

Material mit hoher Streckgrenze widersteht hohen Belastungen in der Anwendung, ist aber eben auch nur schwer verformbar. Eine Serienproduktion von Umformteilen mit Werkstoffen auf Endfestigkeit ist sehr schwierig und oft auch gar nicht möglich. Hier sind Werkstoffe mit niedrigen Festigkeiten unverzichtbar. Ein Ausweg aus diesem Zielkonflikt bietet das Vergüten, ein bewährtes und in Großserie eingesetztes Wärmebehandlungsverfahren.

Werkstoffe – Durchhärtbarkeit - Legierungselemente

Notwendig ist ein auf die Anwendung und auf das Produktionsverfahren angepasster Vergütungsstahl. Für Verbindungselemente z.B. Schrauben definiert, gibt die DIN EN ISO 898 eine Reihe von Vorgaben. Der Kohlenstoffgehalt ist eingegrenzt und für die Durchhärtbarkeit sind Gehalte an Legierungselementen wie z.B.  Mangan und Chrom vorgegeben.

Induktives Vergüten für Stangenmaterial

Induktives Vergüten für Stangenmaterial

Man kann Stangenmaterial induktiv vergüten, wobei die Stäbe durch Induktionsspulen zum Aufheizen, einer direkt daneben angeordneten Abschreckeinheit und einer weiteren Spule zum Anlassen arbeitet. Hier sind wesentlich kürzere Haltezeiten möglich, aber die fehlende Zeit muss mit höheren Temperaturen kompensiert werden. Hier kommt der Hollomon-Jaffe-Parameter ins Spiel.

Ofenatmosphären und Temperatur - Aufkohlung – Abkohlung 

Die Ofentemperatur muss auf die Werkstoffe eingestellt werden. Ziel ist eine sichere Gefügeumwandlung über der Ac3 Linie bis in den Kern der Bauteile. Dabei muss die Ofenatmosphäre verhindern, dass die Teile verzundern, aufkohlen, abkohlen oder sogar entkohlen. Erreicht wird das mit Hilfe sogenannter reduzierender Atmosphären, die Oxide auf den Bauteile zu Metall zurück reduzieren und einen ausreichend hohen Kohlenstoff Pegel bereitstellen. Typische Beispiele sind Atmosphären, die durch Stickstoff-Methanol-Einspeisung oder durch das Einleiten von sogenanntem Endogas erzeugt werden. Über eine Sensorik wird der C-Pegel durch Einleitung von Luft und Methan oder Propan geregelt.

Begleitende Dienstleistungen

Beratung 

Mit der Erfahrung vieler Jahre können wir Ihnen bei BSH bei der Gestaltung Ihrer Bauteile beratend zur Seite stehen. Ausgehend von einer modernen Herstellbarkeitsanalyse kann BSH bereits im Vorfeld überprüfen, ob Bauteile und die spätere Produktion Ihren individuellen Ansprüchen genügen. Risiken im Fertigungsprozess können so ausgeschlossen werden. 

Herstellung 

BSH kann auf mehrere Produktionslinien zurückgreifen, wir wählen für Sie den optimalen Ablauf aus. Das reicht von der Auswahl des Rohmaterials, des Fertigungsverfahrens bis hin zur Logistik. Externe Arbeitsgänge lassen wir bei qualifizierten Partnern ausführen. Diese Firmen sind in ein logistisches Konzept eingebunden, das auch besondere Verpackungen ermöglicht.

Kontakt und Engineering

Ob es eine Anfrage per Telefon, E-Mail oder über eine Plattform ist, wir prüfen unsere Möglichkeiten und stehen gerne für ein technisches Gespräch zur Verfügung.  Sei es eine Videokonferenz, ein Besuch bei BSH oder ein Besuch in Ihrem Haus. Nutzen Sie einfach das Kontaktformular, schreiben Sie eine E-Mail Nachricht an info@bsh-vs.com oder rufen Sie uns einfach an +49 (0) 6593 2108 -100.

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