BSH Cold Forming | Bilstein & Siekermann

Effektives Produktionsverfahren bietet hohe Präzision

Durch das Verfahren der Kaltumformung - BSH cold forming^® - lassen sich sowohl Teile nach spezieller Kundenanforderung wie auch Normteile oder normähnliche Teile herstellen. Derzeit wenden wir die Kaltumformung auf Teile aus Stahl und Aluminium an. Wir blicken auf mehr als 50 Jahre Erfahrung mit diesem effektiven Produktionsverfahren zurück. Es umfasst die komplette Prozesskette vom kaltfließgepressten Rohteil bis zum einbaufertigen Bauteil und bietet viele Vorteile: Wir können damit Umformteile produzieren, die den hohen Anforderungen unserer Kunden an Präzision, Maßgenauigkeit und technische Bauteilsauberkeit entsprechen.

Herstellung von Kaltfließpressteilen nach Zeichnung

Minimierter Verbrauch von Rohmaterial

Hohe technische Bauteilsauberkeit und Maßgenauigkeit

Hohe Prozesssicherheit

Unser Maschinenpark umfasst vier-, fünf- und sechsstufige Pressen mit einer Presskraft bis 4200 kN und max. Drahtdurchmesser von 30 mm

Die Kaltumformung reduziert im Vergleich zum herkömmlichen Zerspanen den Verbrauch von Rohmaterial auf ein Minimum. Im Vergleich: Bei einem vergleichbaren Werkstück liegt der Spananteil beim Zerspanen bei 105 g, bei der Kaltumformung bei 9 g. Das spart nicht nur Ressourcen und schont die Umwelt, sondern minimiert auch die Produktionskosten. Die Kaltumformung führt darüber hinaus zu verfestigten, glatten Oberflächen und günstigen Faserverläufen im Inneren. Teile mit besonderen Anforderungen an Formgebung und Toleranzen können günstig durch eine spanende Nachbearbeitung der kaltumgeformten Rohteile hergestellt werden.

Das Verfahren der Kaltumformung ist von BSH als Produktmarke gesichert: BSH cold forming^®.

Verschlussschraube BSH plug – Zuverlässig abdichtend

Unsere Verschlussschraube BSH plug kommt in der Automotive- und Hydraulikindustrie sowie dem Maschinen- und Anlagenbau zum Einsatz. Sie dient dem zuverlässigen Abdichten von Öffnungen bei flüssigen oder gasförmigen Medien – z. B. im Motor oder Getriebe. Zur Abdichtung bedienen wir uns je nach Einsatzzweck verschiedener Verfahren.

BSH cold forming^®: Gleitschuhe wirtschaftlich herstellen

In Hydraulikmotoren kommen sogenannte Gleitschuhe zum Einsatz, die aus hochfestem Stahl bestehen und extremen Belastungen standhalten müssen. Der große Bunddurchmesser erfordert bei der Herstellung als Drehteil einen entsprechend großen Ausgangsdurchmesser des Stangenmaterials, der deutlich dünnere Schaft zieht bei der spanenden Bearbeitung einen hohen Anteil Späne nach sich. Da wegen der Festigkeitsanforderungen vorvergütetes Stangenmaterial zum Einsatz kommen muss, ist die Drehbearbeitung mit erheblichen Kosten verbunden. BSH hat einen wirtschaftlicheren Ansatz gefunden.

BSH cold forming^®: Ventilkörper pressen statt spanen

In hydraulischen Systemen muss der Innendruck in Grenzen gehalten werden. Lastspitzen werden mit Überdruckventilen aufgefangen, deren Körper in der Regel spanend hergestellt werden. Um eine spanende Bearbeitung mit aufwändiger Innengeometrie wirtschaftlich realisieren zu können, setzt man auf Automatenstähle. Sie enthalten Zusätze von Blei und Schwefel – was wiederum die mechanische Belastbarkeit herabsetzt. BSH hat dieses Problem gelöst.