冷成型 - 节省材料和精确的工件生产

冷成型工艺是如何工作的？

冷成形是一种涉及在压力机（冷镦机）中对金属进行塑性成形的工艺，通过施加压力将工件材料逐渐变成一个确定的形状。然而，与热成型方法不同，塑性冷成型过程是在低于再结晶温度下进行的。这导致了金属结构内的应变硬化，这是因为晶格中的位错密度增加。在材料变形后的结构中，重塑的金属具有改进的、特定的性能。

作为优质高科技产品的制造商，我们专门利用了这些影响材料的因素。在多个步骤中，我们仔细和精确地将金属坯料压成所需的形状。由此产生的锁紧螺栓、锁紧螺钉、套筒或衬套通过电镀表面处理、颜料涂层、热处理或微囊化进行进一步完善

从轻质铝到可塑性强的黄铜

多种形式的钢铁是行业中性能最强的材料之一。汽车工业越来越依赖冷成型工艺，这主要是由于对其零部件的质量要求越来越高。此外，Bilstein & Siekermann^®支持制造过程，每分钟大约有300个冷成型零件。例如，对于汽车行业来说，锁紧螺栓和锁紧螺钉由35B2钢制成，座椅底座由C4C钢制成，而传感器和皮带附件的套筒由C10C钢制成。

在铝的增长领域，冷加工对减轻重量做出了宝贵贡献。随着对轻质建筑的需求不断增加，比钢轻70%的铝正越来越多地取代钢，铝冲压件具有巨大的抗拉强度、高耐腐蚀性和极强的耐久性。膨胀系数与周围材料相似的螺钉也能产生较低的预紧损失，允许较浅的拧入深度。

黄铜冲压件使客户能够通过其特定的合金来有针对性地调整材料特性。根据您的选择，高级铜合金配件具有无磁性、不受火花影响、高度耐腐蚀或具有特定的导热和导电性能。冷成型使黄铜合金的锌含量达到37%。

冷成型的好处

在塑性冷成型过程中发生的应变硬化，改善了以这种方法生产产品的材料特性。增加晶格的位错密度可以延长工件的应变极限，增加其硬度并提高其抗拉强度。同时，应变硬化会降低金属的延展性。

当零件可以免除了的热处理，也就消除了热处理带来的材料损失和由表面结垢引起的难看的污点。与之对比，冷成型零件具有良好的表面特征，我们在仔细的后加工过程中进一步完善这些特征。

冷成型工艺在实现严格的公差方面的突出特性在高科技产业中具有很大的优势。多工位压力机以高速生产零件，且价差较小；是大规模生产工业部件的完美选择。

冷成型的最大价值在于制造过程的效率。除了高生产率外，与机械加工工艺相比，材料消耗减少是显著的节约。其连带的优点更包括部件清洁度、环境可持续性和效率。

行业和应用

在车削、铣削、钻孔或打磨过程中会损失大量有价值的原料，而在进行冷成型时，材料的损失是最小的。这一经济因素被高科技领域、机械和设备工程以及汽车和航空航天工业的生产商所重视和采用。

最重要的是，正是由于灵活的工艺和快速的响应时间，使得Bilstein & Siekermann^®成为汽车行业中受欢迎的合作伙伴。我们的产品表面精加工螺钉、螺栓、套筒和轴增强了外观的吸引力，同时有助于确保液压和驱动技术的耐用性。

Bilstein & Siekermann^® - 产品和工艺的智能解决方案

突破性的冷成型方法是为Bilstein & Siekermann^®赢得商业杂志'brand eins Wissen'和Statista GmbH公司'创新者2018'称号的技术之一。由于智能和创新的产品和工艺，我们确保开发和工程部门之间的密切合作。

此外，在解决客户的具体流程和需求时，我们还提供专家建议和精确支持。六十多年来，Bilstein & Siekermann^®已经积累了必要的专业知识，我们现在用这些知识来保证工艺安全和产品的卓越质量。